不銹鋼零件為(wei)達(da)到表面質量和加(jia)(jia)(jia)工精度要求,通(tong)常采(cai)用磨削(xue)加(jia)(jia)(jia)工方法。由于不銹鋼韌(ren)性(xing)大、導熱系數(shu)小、彈性(xing)模量小,故在磨削(xue)加(jia)(jia)(jia)工中常存在如下問題(ti):1)砂輪易(yi)粘附堵塞;2)加(jia)(jia)(jia)工表面易(yi)燒傷(shang);3)加(jia)(jia)(jia)工硬化(hua)現象嚴(yan)重(zhong);4)工件易(yi)變形。

　　從以上我們看出,砂輪和磨削液的選擇直接(jie)影(ying)響磨削效率和加(jia)工精度(du)。本(ben)文對影(ying)響粘附堵塞和表面粗糙度(du)的因素(su)進(jin)行實驗研究。

　　1砂輪的(de)(de)粒度對粘附率的(de)(de)影響。

　　選用的白(bai)剛(gang)玉、硬(ying)度K、粒度分(fen)別為36、46、60、80號的四(si)個砂輪,對試件(jian)進行外圓(yuan)縱向(xiang)磨(mo)削,磨(mo)削長度為600mm,檢(jian)測粘(zhan)附(fu)率,砂輪越細,粘(zhan)附(fu)越嚴重,這是由于磨(mo)粒之間存(cun)在著空洞(dong),磨(mo)削時切屑可存(cun)于空洞(dong)中(zhong);而砂輪越細,空洞(dong)越小,砂輪很快失去容(rong)屑空間,造成堵塞。

　　2砂輪硬(ying)度(du)對粘附(fu)率的影響。

　　選用(yong)磨(mo)料為白剛玉、粒度46,硬度分(fen)別為H、J、K、L級的(de)砂輪,對(dui)試件進行磨(mo)削(xue)(xue),磨(mo)削(xue)(xue)行程600mm,檢測粘附(fu)率。砂輪硬度越(yue)高(gao),粘附(fu)越(yue)嚴重(zhong)。這是由于硬度低的(de)砂輪,磨(mo)粒在磨(mo)削(xue)(xue)力作用(yong)下,易于從(cong)砂輪表(biao)面脫(tuo)落,形成新的(de)容屑空間,不易堵塞。

　　3磨料對(dui)粘附(fu)率(lv)的影響(xiang)。

　　常用砂(sha)輪磨料(liao)有白剛玉和(he)綠(lv)碳化硅(gui)兩種,實(shi)驗(yan)表(biao)明,兩種磨料(liao)對粘附(fu)率的影響,差別不大(da),綠(lv)碳化硅(gui)可(ke)稍(shao)減(jian)輕粘附(fu)現(xian)象,原(yuan)因是性(xing)脆而(er)鋒利。