數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的(de)金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工來(lai)說，被加工材料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)工具、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件是(shi)三(san)大要素。這些決定著加工時間(jian)、刀具壽(shou)命(ming)和加工質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shi)合理的(de)選擇了切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件。

切(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件的(de)三要素：切(qie)(qie)削(xue)速度(du)、進給量和切(qie)(qie)深直接引起刀具的(de)損傷。伴隨(sui)著(zhu)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)的(de)提高，刀尖溫度(du)會(hui)上升，會(hui)產生機(ji)械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)(qie)削(xue)速度(du)提高20%，刀具壽命會(hui)減少(shao)1/2。

進(jin)給(gei)(gei)條件與刀具(ju)后(hou)(hou)面(mian)磨損關(guan)系(xi)在極小(xiao)的(de)范圍內(nei)產生(sheng)。但進(jin)給(gei)(gei)量大(da)(da)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度上升，后(hou)(hou)面(mian)磨損大(da)(da)。它比切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度對刀具(ju)的(de)影響(xiang)小(xiao)。切(qie)(qie)(qie)深對刀具(ju)的(de)影響(xiang)雖然沒有(you)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度和進(jin)給(gei)(gei)量大(da)(da)，但在微小(xiao)切(qie)(qie)(qie)深切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，被切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)材料產生(sheng)硬化層(ceng)，同樣會影響(xiang)刀具(ju)的(de)壽命。

用(yong)戶要(yao)根據被(bei)加工的材(cai)料、硬度、切(qie)削(xue)狀態、材(cai)料種類、進(jin)給量、切(qie)深(shen)等(deng)選擇使用(yong)的切(qie)削(xue)速度。

最適合的(de)(de)加工條(tiao)件的(de)(de)選(xuan)定是在這(zhe)些因素的(de)(de)基礎上(shang)選(xuan)定的(de)(de)。有(you)規則的(de)(de)、穩(wen)定的(de)(de)磨損達(da)到壽(shou)命才是理(li)想的(de)(de)條(tiao)件。

然而，在(zai)實際作業中，刀具(ju)壽命的(de)選擇(ze)與刀具(ju)磨(mo)損(sun)、被加(jia)工(gong)尺(chi)寸變化、表面(mian)質量、切削噪聲(sheng)、加(jia)工(gong)熱量等有關。在(zai)確(que)定加(jia)工(gong)條件時，需要根(gen)據實際情況(kuang)進行研究。對于不(bu)銹鋼和耐熱合金等難加(jia)工(gong)材料(liao)來說(shuo)，可(ke)以采用冷卻劑或選用剛(gang)性好的(de)刀刃。

切削加工三要素如何確定(ding)

如何正確選擇這三個(ge)要(yao)素是金(jin)屬(shu)切削原理課程的一個(ge)主要(yao)內(nei)容，金(jin)屬(shu)加工微信摘錄(lu)了部(bu)分要(yao)點，選擇這三個(ge)要(yao)素的基本原則：

（一）切削速(su)度（線速(su)度、園周速(su)度）V（米(mi)/分）

要選(xuan)擇主(zhu)軸每分(fen)鐘轉(zhuan)數，必須首先知道(dao)切削線速(su)度V應該(gai)取多少。V的選(xuan)擇：取決(jue)于刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金(jin)，V可以取得(de)較高，一般(ban)可取100米/分以上，一般(ban)購置刀片時都提(ti)供了技術參數：

加工(gong)什么材(cai)料時可選擇多少大的(de)線速(su)度。高速(su)鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分(fen)，多數情(qing)況下取20~30米/分(fen)以(yi)下。

工件材料：

硬(ying)度(du)高，V取(qu)(qu)低(di)；鑄鐵，V取(qu)(qu)低(di)，刀具材(cai)料為硬(ying)質合金(jin)時(shi)可(ke)(ke)取(qu)(qu)70~80米(mi)(mi)/分；低(di)碳鋼(gang)，V可(ke)(ke)取(qu)(qu)100米(mi)(mi)/分以上，有色金(jin)屬，V可(ke)(ke)取(qu)(qu)更高些(xie)（100~200米(mi)(mi)/分）。淬火鋼(gang)、不銹鋼(gang)，V應取(qu)(qu)低(di)一(yi)些(xie)。

加工條件：

粗加(jia)工，V取(qu)低一些(xie)；精加(jia)工，V取(qu)高些(xie)。機床、工件、刀(dao)具的剛(gang)性系(xi)統差，V取(qu)低。如(ru)果數控程(cheng)(cheng)序使用(yong)的S是(shi)每分(fen)鐘(zhong)主軸轉數，那(nei)么(me)應根據工件直(zhi)(zhi)徑，及切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)V計算出(chu)S：S（主軸每分(fen)鐘(zhong)轉數）=V（切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)）*1000/（3.1416*工件直(zhi)(zhi)徑）如(ru)果數控程(cheng)(cheng)序使用(yong)了恒線(xian)速(su)，那(nei)么(me)S可直(zhi)(zhi)接使用(yong)切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)V（米/分(fen)）

（二）進(jin)刀量(liang)（走刀量(liang)）

F主要(yao)取(qu)(qu)決(jue)于(yu)工(gong)件加(jia)工(gong)表面(mian)粗(cu)糙度要(yao)求(qiu)(qiu)。精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)，表面(mian)要(yao)求(qiu)(qiu)高，走刀(dao)量(liang)(liang)取(qu)(qu)小(xiao)：0.06~0.12mm/主軸(zhou)每(mei)(mei)轉。粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)，可取(qu)(qu)大一(yi)些。主要(yao)決(jue)定于(yu)刀(dao)具(ju)(ju)強度，一(yi)般可取(qu)(qu)0.3以上(shang)，刀(dao)具(ju)(ju)主后角(jiao)較大時(shi)刀(dao)具(ju)(ju)強度差，進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)不能太大。另外還應(ying)考慮機床的功率，工(gong)件與刀(dao)具(ju)(ju)的剛性。數(shu)控(kong)程序使用(yong)二(er)種單(dan)位的進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)：mm/分、mm/主軸(zhou)每(mei)(mei)轉，上(shang)面(mian)用(yong)的單(dan)位都(dou)是mm/主軸(zhou)每(mei)(mei)轉，如使用(yong)mm/分，可用(yong)公(gong)式轉換(huan)：每(mei)(mei)分鐘(zhong)進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)=每(mei)(mei)轉進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)*主軸(zhou)每(mei)(mei)分鐘(zhong)轉數(shu)

（三）吃(chi)刀深(shen)度（切(qie)削深(shen)度）

精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，一(yi)般(ban)可取0.5（半徑值）以下(xia)。粗加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，根據工(gong)(gong)件、刀(dao)具(ju)、機床情況決定，一(yi)般(ban)小型(xing)車床（最大加(jia)工(gong)(gong)直徑在400mm以下(xia)）車削正火狀態下(xia)的45號鋼(gang)，半徑方向切刀(dao)深度一(yi)般(ban)不超過(guo)5mm。另外還要注意，如果車床的主軸(zhou)變速采用的是(shi)普通(tong)變頻調速，那(nei)么當(dang)主軸(zhou)每(mei)分鐘轉速很低時(shi)(shi)（低于100~200轉/分），電(dian)機輸(shu)出(chu)功率(lv)將顯(xian)著降低，此時(shi)(shi)吃刀(dao)深度及進刀(dao)量只(zhi)能取得很小。

合理選擇刀具

1.粗(cu)(cu)車時(shi)，要(yao)選強(qiang)度高、耐用度好(hao)的刀具，以便滿(man)足粗(cu)(cu)車時(shi)大背吃刀量(liang)、大進(jin)給量(liang)的要(yao)求。

2.精車時(shi)，要選精度高、耐用度好的刀(dao)具，以保證加工精度的要求(qiu)。

3.為減(jian)少換刀(dao)(dao)時間和(he)方便對刀(dao)(dao)，應(ying)盡量采用(yong)機夾(jia)刀(dao)(dao)和(he)機夾(jia)刀(dao)(dao)片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用通用夾具裝夾工件，避免采(cai)用專用夾具；

2.零件定位(wei)基準重(zhong)合(he)，以減少(shao)定位(wei)誤差。

確定加工路線

加(jia)(jia)工路線是指數控機床加(jia)(jia)工過程中(zhong)，刀具相對零件的(de)運動(dong)軌跡和方向。

1.應能保(bao)證加工(gong)精(jing)度和(he)表面粗糙要(yao)求；

2. 應(ying)盡(jin)量(liang)縮短加(jia)工路線，減(jian)少刀(dao)具(ju)空行程(cheng)時間。

加工路線(xian)與(yu)加工余量的聯系

目(mu)前(qian)，在數控(kong)(kong)車床還未達(da)到普(pu)及使用(yong)的(de)條(tiao)件(jian)下，一般應把毛坯(pi)上(shang)過(guo)多的(de)余量(liang)，特(te)別是含有鍛(duan)、鑄硬皮層的(de)余量(liang)安排在普(pu)通車床上(shang)加工。如(ru)必須用(yong)數控(kong)(kong)車床加工時，則需(xu)注意程序的(de)靈活安排。

夾具安裝要點

目前液(ye)(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)和(he)液(ye)(ye)壓(ya)夾(jia)緊油(you)缸的連接是靠拉桿實現的，液(ye)(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾(jia)緊要點如下：首先(xian)用(yong)搬手(shou)卸下液(ye)(ye)壓(ya)油(you)缸上(shang)的螺(luo)帽，卸下拉管(guan)，并從主軸(zhou)后(hou)端抽出，再用(yong)搬手(shou)卸下卡(ka)盤(pan)固定螺(luo)釘(ding)，即可卸下卡(ka)盤(pan)。